2018年8月28日的上午，濃霧籠罩著勐海小城，早晨8:30分跟隨阮殿蓉董事長進入公司勐海分廠突擊車間衛(wèi)生質(zhì)檢工作，車間內(nèi)工人已經(jīng)整齊有序的在各自工位上就位，車間內(nèi)是一派忙碌的景象。
六大茶山勐海分廠是普洱茶精制工廠，茶原料進入工廠后，要完成揀剔、壓制、包裝等工序。
只有對每一道工序嚴苛要求，才能保證到達消費者手中的每一餅茶的品質(zhì)。“質(zhì)量決定成敗，文化主導未來”一直是六大茶山的企業(yè)理念，每一位六山人都一直牢記于心并以行動證明。
在指導加工工序過程中，細心的阮董事長發(fā)現(xiàn)，工人們稱茶用的是普通的不銹鋼桌子，便問工人“平時這樣工作舒不舒服”，“用平時普通的桌子就要一直站著工作，會不會太累？”。
之后阮董事長提出“為工人把桌子改裝一下，高度降低，工人可以坐著操作，這樣工作也會稍微舒適一點”。
作為一名管理者進入車間一線，在關(guān)注工作細節(jié)、提高效率的同時，也不忘顧及員工的感受。阮董事長的一言一行，既是六大茶山企業(yè)文化的體現(xiàn)，更是六山人學習的榜樣！
在勐海分廠的精制車間里都會擺放“電子稱”。阮董事長隨手拿起一餅茶放到稱上稱了一下，問大家“一餅茶在精制階段，出廠前要稱多少次？”。
作為公司員工的我，也多次到過車間，每一次都是參觀幾道工序，卻從未留意過“稱”這個小工具。
工具雖小，但作用不小，大家都知道，普洱茶傳統(tǒng)的七子餅重量都是357克一餅，如何保證一餅茶從壓制到出廠都在規(guī)定克重之內(nèi)呢？
“稱”在其中起了不小的作用，而我今天就帶著這個問題在車間里忙碌起來。
進入工廠的原料經(jīng)過揀剔后進行拼配，拼配好的原料第一次過稱。在工廠每年的“技術(shù)大比武”中我是見識過我們工人的巧手絕技的，一抓一個準，克重都要在正負5克之間的才算合格。
稱好的原料進入壓制工序。壓制好的茶餅要進行抽檢，這是第二次上稱，抽檢過程中不僅僅要抽檢茶餅的凈含量，還要抽檢茶餅的餅形、茶餅的直徑以及茶餅的厚薄是否合格等。
第三次過稱是在壓制好的茶餅“入烘”前。所謂“入烘”就是茶餅進入電動烘房干燥。我對此感到很好奇：剛剛壓制成餅才抽檢過，為什么要在“入烘”前把每一餅都再稱一次呢？
勐海廠賀廠長解釋說，這是要嚴把每一道工序，在入烘前保證每一餅茶都在克重要求范圍內(nèi)，并做好記錄，在出烘后與相關(guān)數(shù)據(jù)一一對應(yīng)起來。
而第四次過稱當然就是針對于“出烘”后的茶餅。干燥后的茶餅也要逐一過稱，一是要保障每一餅出廠的茶的質(zhì)量在標準范圍內(nèi)。二是要統(tǒng)計出烘數(shù)據(jù)，保證烘房正常的工作運轉(zhuǎn)。
出烘后的茶餅還要經(jīng)過質(zhì)檢部門的抽檢過稱，抽檢合格后才可進入包裝工序。
包裝的過程由現(xiàn)場檢驗員監(jiān)督檢驗，包括包裝的逐一比對、包裝好棉紙的茶餅抽檢過稱。待檢驗完畢才能扎筒。
原來，壓制一餅茶到扎筒，前前后后至少要稱6次才能順利過關(guān)！
每一次進入工廠都有不同的發(fā)現(xiàn)，但每一次走出工廠都有同樣的感受：
六大茶山對產(chǎn)品每一道工序的嚴苛要求都有目共睹！
為了讓消費者喝到一杯安全、健康、好喝的茶，嚴把質(zhì)量關(guān)永遠位于六山加工生產(chǎn)的首要位置！
